Kanggo pambangunan pager ing arsenal tukang, akeh dipercaya lan kabukten ing pirang-pirang taun: bahan kayu, logam, bata, bolong. Sanajan ngono, para pamilik omah modern saiki luwih nggatekake jinis pager anyar, yaiku pager polycarbonate kanthi yakin njupuk posisi utama.
Miturut ciri operasional, lembaran polikarbonat ngluwihi kayu lan logam, mula ora ana pengaruh pengaruh atmosfera negatif. Polimer kasebut ora murah, entheng, awet, cukup transparan, ora mbutuhake pagawean pungkasan. Properti kasebut ndadekake calon sing cocog kanggo digunakake ing industri konstruksi. Publikasi iki bakal ujar sampeyan carane nggawe pager sing apik lan awet saka polycarbonate sheet dhewe, menehi saran babagan pilihan materi.
Fitur utama
Polycarbonate minangka bahan polimerat sintetik sing diasilake ing bentuk lembaran (panel) kanthi macem-macem dawa saka 3 nganti 12 m. Jembaré panel sing diadopsi miturut standar yaiku 210 cm. Ing konstruksi modern, rong jinis polycarbonate sheet digunakake:
- Cell telpon. Nduwe struktur mRNA. Plat bagian njaba ana sesambungane karo stiffener sing lurus utawa berbentuk X. Dawane lan ketebalan lembaran beda-beda gumantung saka jinis materi (3-40 mm).
- Monolitik. Iki minangka bahan homogen sing transparan utawa transparan nambah kekuwatan. Kekandelan saka 1 nganti 12 mm.
Polycarbonate sheet strukture (selular) kasedhiya ing macem-macem variasi warna, saengga gampang kanggo njupuk keputusan desain.
Kaluwihan lan kekurangan polimer sintetik
Kauntungan utama materi kalebu:
- bobot entheng, sing ora mbutuhake pigura dhukungan sing kuat;
- resistensi karat lan pengaruh atmosfer eksternal;
- resistensi kanggo stres mekanik, struktur viscous materi ora ngidini polimer kasebut ngrusak saka pengaruh, polikarbonat 200 kali luwih kuat tinimbang kaca;
- transmisi cahya sing apik, plastik transparan ngirim nganti 90% cahya alami;
- konduktivitas termal rendah;
- resistensi kimia;
- macem-macem suhu operasi, polimer bisa digunakake ing suhu saka - 50 nganti + 120 ° C tanpa ilang karakteristik kinerja;
- gampang perawatan, sing bisul kanggo ngumbah kanthi nggunakake banyu sabun.
Kabeh kuwalitas kasebut ndadekake polikarbonat minangka bahan sing apik kanggo nggawe pagar, omah kaca, kanopi, struktur atap, lan liya-liyane pager Polycarbonate ing profil logam kanthi apik nindakake fungsi utama - nglindhungi situs saka entri sing ora resmi. Thanks kanggo struktur mRNA, dheweke nyerep swara ing dalan kanthi sampurna, nglindhungi para pamilik saka gangguan.
Kerugian utama polikarbonat, mula, kabeh polimer sintetik yaiku karusakan ing pangaruh radiasi UV.
Minangka kasunyatan, produsen modern nutupi materi iki kanthi lapisan pelindung khusus. Kajaba iku, polimer sintetik duwe koefisien ekspansi termal sing cukup dhuwur. Pramila pager polikarbonat digawe mung ing bagean sing kapisah. Minangka struktur dhukungan pager kaya, digunakake pigura pigura logam utawa bata.
Teknologi Pagar Lembar Polikarbonat
Proses ngadeg pager saka sheet polimer ora beda karo teknologi pager erect saka sheet profiled lan katon kaya iki:
- perimeter menehi;
- persiapan liang saka ambane lan diameter sing cocog;
- instalasi cagak dhukungan;
- fastening kanggo ndhukung dhukungan salib;
- instalasi lembaran polycarbonate.
Kanggo nggawe pager eksternal, luwih becik nggunakake bahan sheet monolitik, sing nduweni kekuwatan dhuwur lan kemungkinan mbengkongake tanpa nglanggar karakteristik. Yen sampeyan pengin nggawe pager polikarbonat sing apik lan tembus ing antarane tanggi ing negara kasebut, mula sampeyan bisa milih pilihan anggaran - panel terstruktur.
Persiapan materi
Kanggo dhukungan, mbutuhake pipa profil profesi logam kanthi bagean salib 60 x 60 mm lan ketebalan tembok 2 mm utawa luwih. Dawane kolom dhukungan gumantung saka anggaran pager, kira-kira ambane lan cara ndandani dhukungan ing lemah.
Kanggo log transversal, sampeyan kudu tuku pipa logam profil kanthi bagean silang 40 x 40 mm utawa 25 x 50 mm. Kekandelan tembok ora kurang saka 1 mm.
Nalika milih kekandelan sheet polimer kanggo pager, sampeyan kudu fokus ing jarak antarane para lompat. Versi paling optimal saka pigura: telung jumlahe langkah-langkah: 600 - 1000 mm kanthi jarak antuk dhukungan saka 3 m. Ketebalan minimum polikarbonat sithik yaiku 8 mm.
Kajaba iku, profil panel berstruktur dibutuhake, jinis sing kudu dipilih gumantung saka kekandelan materi, desain lan fastening pager polikarbonat. Foto kemungkinan jinis dituduhake kanthi jelas ing ngisor iki.
Yen pilar dhukungan bakal dikonversi, mula kudu diwenehi watu, semen lan pasir kanggo nggawe solusi. Aja lali babagan instrumen: bor; level, plumb line, tape ukuran, shovel, bor karo set penggeretan, obeng nganggo set bit, gilingan, mesin las lan pengikat.
Langkah-langkah anggar polycarbonate
Sawise nyiapake materi, sampeyan bisa nerusake nggawe langsung pager polikarbonat nganggo tangan sampeyan dhewe.
Panggung tahap 1 - menehi tandha perimeter situs
Kita nemtokake pojok pojok pager lan nyopir ing pancing ing antarane sampeyan kudu narik tali. Kita nemtokake nilai tambah saka dhukungan. Langkah sing disaranake yaiku 3 m ing antarane pusat rekresi ing mangsa ngarep.
Tahap No. 2 - instalasi pilar dhukungan
Ing papan sing ditemtokake kita ngebur sumur. Rata-rata ambane ora kurang saka 1/3 saka total kolom.
Nalika nemtokake ambane instalasi dhukungan, kudu dipikirake indikasi ambane pembekuan lemah kanggo wilayah tartamtu. Kanggo nyukur lemah, pilihan sing paling apik kanggo ngamanake dhukungan yaiku pondasi beline kanthi kuat struktur kasebut.
Ing sisih ngisor sumur uga kita nyiram lapisan pasir utawa layar saringan. Ketebalan lapisan ana 10-15 cm. Kita ngolah bagean lemah ing saben dhukungan kanthi bitumen utawa bungkus karo bahan kanggo bumbung supaya logam ora bisa ngubungi kelembapan. Kita nginstal kiriman dhukungan ing sumur sing disiapake, alignasi kanthi bantuan level lan garis plumb, ndandani serpihan bata, lan dikonkon. Gumantung saka kahanan cuaca lan hawa udhara, periode solidifikasi beton lengkap saka 23 nganti 30 dina.
Panggung nomer 3 - nggawe pigura pager
We weld lintels horisontal (lags) menyang kiriman sing ndhukung. Jarak antarane lags gumantung ing dhuwur pager polikarbonat. Yen ing dhuwur pager luwih saka 1,5 m, disaranake nginstal telung pelompat, kanthi jarak antara 60 nganti 100 cm.
Yen ora bisa nggunakake mesin welding kanggo ndandani jumper, banjur ditrima kanthi becik kanggo ndandani pos kasebut kanthi nggunakake ngawut-awut logam, kanthi masang pipa ing "rak" pojokan logam lan kanthi ati-ati ndandani.
Sawise pambangunan, bingkisan diobati saka karat, ngresiki lapisan, cat.
Tahap 4 - panel polycarbonate kanthi cepet
Kita menehi tandha lan potongan materi ing panel kanthi ukuran sing dibutuhake. Kanggo nglereni, sampeyan bisa nggunakake hacks karo waos cilik kanthi minimal utawa cerai utawa jigsaw (nyetel gerakan bilah - tanpa ngayun). Ing mburi saben karya kerja sing kita lebokake ing profil pungkasan (UP). Kita ngebor bolongan ing papan sing dipasang ing pigura. Jarak antarane bolongan yaiku 300 mm.
Kanggo nyuda risiko retak ing polycarbonate mRNA, kabeh titik lampiran kudu digawe ora luwih saka 40 mm saka pojok materi.
Kita ora kudu lali babagan ekspansi termal polimer madu, sing bisa nganti 10 mm ing arah kamar udara. Kanggo ngindhari lembaran pager, jurang termal (5 mm) kudu ditinggalake ing antarane lembaran lembar. Nalika ngembang, retak bisa uga ana ing titik lampiran. Mangkene disaranake nggunakake tukang cuci termal khusus. Desain dipasang ing gambar ing ngisor iki.
Supaya level ekspansi termal bisa, panel madu bisa diikat kanthi nggawe profil.
Diwenehi ewah-ewahan materi sajrone paparan suhu, para ahli nyaranake nggunakake pigura sing dilas saka sudhut ing endi bahan kasebut mung bakal dipasang mung ing sisih tengah saben bagean kanggo nyuda polycarbonate. Conto desain kaya kasebut ditampilake ing foto.
Langkah pungkasan kanggo nggawe pager polikarbonat dhewe yaiku mbebasake materi saka film transportasi, sing nglindhungi panel saka goresan lan kripik. Iki, gaweyan pager bisa dianggep lengkap. Sing utama yaiku ngresiki rereged ing wektu sing tepat lan verifikasi integritas struktur kabeh.
